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新能源汽车事业部

  随着汽车走进寻常百姓家,我国进入了一个汽车产业技术突飞猛进的时代新能源汽车、多能源混合动力车,插电式电动车,氢燃料电池车将逐步步入我们的生活。随之而来的是汽车生产技术的升级与革新。当新能源产业风潮来临之时,我公司引进国内、外专业技术和人才组建团队,自主研发,先后开发了新能源电池装配技术、新能源电机驱动器装配检测技术、汽车总线线束装配技术等。以技术为核心为客户提供专业的升级、改造解决方案。

  新能源汽车代表了未来汽车行业的发展方向,未来的新能源汽车领域将有广阔的发展前景。基于此,沈阳远大智能高科机器人有限公司致力于新能源汽车领域的关键技术研发,以自动化、智能化生产为目标,在新能源汽车电池组自动装配、汽车钣金自动化生产、汽车车体自动化焊接等领域取得了一系列重大成果。

  远大PACK自动化生产线采用柔性装配线技术,电池管理系统的定制化开发技术、热管理技术、电流控制和检测技术、模组拼装设计技术、铝合金动力电池外箱铸造技术、计算机虚拟开发技术等,并充分利用其在工业机器人应用领域的优势,结合机器人视觉引导、自动激光焊穿透焊、高节拍、完整的测试系统、数据库追溯系统,涵盖了圆柱、软包、方形等主流的动力电池PACK自动装配生产线。

  汽车钣金件的自动化生产是新能源汽车的关键组成部分,面对其高速的更新换代和个性化需求,远大将ROBOT 自动化系统引入钣金冲压线,使其柔性加工生产特征显现,开发出一种介于CROSSBAR 和单机自动化连线之间的新型自动化的冲压线。其具备明显优势和特点:采用新型伺服压力机,压力机的行程次数高;压力机之间设有快速送料装置,每一个单元独立送料装置;一次性投资(在设备、模具等方面)可以大大地降低;生产线的柔性程度高。

  远大新能源汽车车体自动焊接生产线采用工业机器人进行,配合力控系统、3D视觉识别系统、离线编程系统,可实现车体的全方位自动焊接。大幅度降低人工参与的程度,保证的焊接质量的可靠性、一致性。

 

新能源电池组装配线

 
 

PACK工艺流程

设备用于磷酸铁锂方形电池模块的集成,包含等离子清洗、涂胶、电池堆叠、侧板焊接、激光打码、底板涂胶和装配、结构胶固化等。
工艺流程
 
 

pack规划

产线设计作业方式定位为高自动化、高柔性产线,具有快速换装,可以生产各种不同型号的pack电池包,具有高度灵活性,节省空间,成本低等特点。 根据规划,将动力电池pack生产工序分为三大工段,即模组上线检测工段、电池包pack装配工段、电池包下线检测工段。

(1)模组上线检测工段
  产线设计作业方式采用手工+工装辅助定位,模组采购入厂之前要求供应商已经贴好模组条码,模组上线检测工段包括如下子工序:
(2)电池包pack装配工段
  产线设计作业方式采用手工+工装辅助定位+升降旋转吊装+有源流水线运输,电池包pack装配工段包括如下子工序:
 

生产线功能

(1)底壳自动上料,以机器视觉定位
(2)模组自动上料,以机器视觉定位
(3)模组上料同时进行极耳正负极判定
(4)自动打螺钉,以机器视觉定位。
(5)自动打螺钉由自动吹钉系统辅助进料
(6)完整对的EOL测试
(7)完整的线上充放电、气密性测试
(8)预留MES系统软件接口